Сертификат соответствия стандарту ГОСТ P ISO 0001-2015 (1SO 0001:2015)

Лицензия деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной
безопасности и сооружений (МЧС)

Свидетельство собственной службе
контроля качества в строительстве

Свидетельство о готовности организации-заявителя
к использованию аттестованной технологии сворки НАКС (CK1,2.3).

Производство сварных труб — ключевой процесс в российской промышленности, обеспечивающий выпуск стальных прямошовных и спиралешовных труб для трубопроводов, металлоконструкций и инженерных систем. В России доля сварных изделий составляет около 70% от общего объема трубопроката, благодаря низким ценам и высокой прочности.

Документы

1. Пришлите чертежи или размеры по
почте info@teplosever.ru или заполнив
форму на сайте.
Приложите к заявке файл в формате
PDF, DWG, DXF, фото или простой эскиз о
разморами.
Если чертежей нет - сделаем сами



3. Получите расчёт стоимости
Мы подготовим смету в течение 5-30 минут
в зависимости от сложности работы.

2. Укажите материал и объём
Напишите, из какого металла нужна
деталь и планируемый тираж.
Необязательно точно - подскажем
оптимальный вариант.



4. Согласуем сроки и детали
изготовления
Обсудим сроки производства
необходимость доставки, покраски
или дополнительной обработки.

Сертификат соответствия стандарту ГОСТ P ISO 0001-2015 (1SO 0001:2015)

Лицензия деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной
безопасности и сооружений (МЧС)

Свидетельство собственной службе
контроля качества в строительстве

Свидетельство о готовности организации-заявителя
к использованию аттестованной технологии сворки НАКС (CK1,2.3).

Документы

Технология производства сварных труб основана на формовке листового металла или рулонной ленты. Исходным материалом является заготовка для производства сварных труб — горячекатаные или холоднокатаные полосы углеродистой или низколегированных стали. Процесс включает резку, очистку кромок и формирование цилиндрической формы на роликовом стане.
Широкий ассортимент диаметра (от 10 до 1420 мм) и толщиной стенки (0,5–20 мм) получают путем продольного или спирального направления шва, что позволяет наладить производство сварных труб большого диаметра для магистральных систем.

Способ производства сварных труб определяет типы сварки. Современные линии оснащены автоматическим контролем шва ультразвуком или рентгеном. Это минимизирует брак и гарантирует надежность труб для магистральных систем.

Виды сварки:

• Контактная сварка токами высокой частоты (HFW) применяется для прямошовных труб диаметром 114–630 мм. Она нагревает края встык без наплавки. Это дает высокую скорость производства и чистый прочный шов.
• Электродуговая сварка используется для спиральношовных труб диаметром 159–1420 мм и прямошовных 530–820 мм. Она соединяет кромки дугой в защитном газе или под флюсом. Это обеспечивает равномерную прочность на больших длинах.
• Дуговая сварка под флюсом подходит для толстостенных магистральных труб. Она защищает шов от окисления порошком флюса. Это повышает долговечность в сложных условиях.

Заготовка для производства сварных труб проходит основной формовку, после которой проводят следующие работы:

• Правка — выравнивание деформаций на специальных валках сразу после сварки для устранения волнистости.
• Снятие грата — удаление внутренних и наружных наплывов металла режущим инструментом перед калибровкой.
• Термообработка — нагрев до 600–800°C для снятия внутренних напряжений в зоне шва, что увеличивает прочность и сопротивление коррозии. Процесс длится 20–40 минут в зависимости от толщины стенки.
• Калибровка — прокатка на роликах для точных размеров и круглости (овальность ≤1%); обязательна для труб >300 мм.
• Экспандирование — расширение магистральных труб для идеальной геометрии и ровности стенок.
• Обрезка торцов — резка по длине (6–12 м) газом или плазмой с шлифовкой краев для герметичности соединений.
• Поверхностная обработка — шлифовка шва, нанесение ППУ или грунтовки, маркировка по ГОСТ.
• Неразрушающий контроль — УЗК, магнитный или рентгеновский осмотр шва на всех этапах для выявления дефектов.
• Финальный осмотр — измерения геометрии, проверка веса, гидроиспытания (2–10 МПа), упаковка в пучки или рулоны для транспортировки.

Сварные трубы изготавливают по основным ГОСТам. Стандарты определяют размеры, марки стали и испытания на давление до 10 МПа.

• ГОСТ 10704-91 — электросварные прямошовные трубы диаметром 5–250 мм
• ГОСТ 10705-91 — профильные электросварные трубы
• ГОСТ 20295-85 — магистральные (прямошовные и спиральношовные) 159–1420 мм
• ГОСТ 3262-75 — водогазопроводные трубы
• ГОСТ 31447-2012 — трубы для магистральных газо- и нефтепроводов

Требования включают овальность ≤1%, гидроиспытания 2–10 МПа и УЗК шва на 100%. Шов проверяют на растяжение — его прочность не ниже основного металла.

Контроль качества включает визуальный осмотр, УЗК шва, гидравлические испытания и химический анализ стали. Соответствие ГОСТ Р 70737-2023 гарантирует прочность и сопротивлением коррозии.

Если нужно заказать производство сварных труб по чертежам, обратитесь в производственную компанию ТеплоСевер. У нас собственное производство полного цикла с доставкой по России. Заполните заявку на сайте, чтобы рассчитать стоимость и обсудить сроки поставки.

Сертификат соответствия стандарту ГОСТ P ISO 0001-2015 (1SO 0001:2015)

Лицензия деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной
безопасности и сооружений (МЧС)

Свидетельство собственной службе
контроля качества в строительстве

Свидетельство о готовности организации-заявителя
к использованию аттестованной технологии сворки НАКС (CK1,2.3).

Документы