Сертификат соответствия стандарту ГОСТ P ISO 0001-2015 (1SO 0001:2015)

Лицензия деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной
безопасности и сооружений (МЧС)

Свидетельство собственной службе
контроля качества в строительстве

Свидетельство о готовности организации-заявителя
к использованию аттестованной технологии сворки НАКС (CK1,2.3).

Плазменная резка — это термический метод раскроя, при котором металл разрезают струей ионизированного газа, нагретого электрической дугой до температур свыше 20 000 градусов. Технология применяется для листов и заготовок из углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, меди и сплавов с электропроводностью. В промышленности этот способ ценят за высокую скорость, точность и возможность работать с материалами разной толщиной — от тонкого листового проката до толстых металлических плит.

Документы

Плазменная резка металла основана на воздействии дуговой плазмы, суть процесса описана в ГОСТ 14792-80 (классы точности 1–3, качество поверхности реза).

Этапы по ГОСТ 14792-80:

• Между электродом (вольфрам/гафний) и заготовкой зажигается дуга, газ (воздух, азот, аргон, кислород или смесь) под давлением 0,4–0,7 МПа проходит через сопло плазмотрона, ионизируется током 50–600 А и превращается в плазму при температуре 20 000–30 000°C.
• Плазменная струя локально расплавляет металл (толщина до 150 мм для черных сталей).
• Расплав удаляется реактивной силой потока, формируя разрез шириной 1–3 мм без механического контакта.

По сравнению с лазерной (лучше для тонких листов <10 мм) и газокислородной (только углеродистая сталь >10 мм), плазма быстрее (1–5 м/мин) для черных/цветных металлов средней/большой толщины и нечувствительна к отражениям (нержавейка, алюминий).

По способу управления:

• Механизированная — это плазменная резка с ЧПУ-контроллером, резка по G-кодам или чертежам CAD/CAM с точностью ±0,2–0,5 мм и повторяемостью ±0,1 мм (ГОСТ Р ИСО 9013-2022, классы качества 1–3).
• Ручная/полуавтоматическая — с ручным плазмотроном или портальной тележкой, подходит для серийных и индивидуальных задач в цехах (классы 3–5).

По типу оборудования:

• Воздушно-плазменная (на воздухе или азоте) — оптимальна для конструкционной стали.
• С водяным столом — минимизирует дым и брызги при резке.

Эти системы обеспечивают фигурный раскрой листового металла толщиной 1–150 мм, вырезку отверстий и контуров сложной формы.

Современный аппарат плазменной резки обеспечивает:

• Высокую скорость раскроя (1–5 м/мин, в 5–10 раз быстрее газовой для 1–50 мм).
• Минимальное тепловое воздействие (локальный нагрев, ЗОЗ 1–2 мм, без деформации тонких листов).
• Ровную кромку без наплывов/заусенцев (классы 1–3 по ГОСТ 14792-80 после удаления грата).
• Универсальность — режет все токопроводящие материалы (сталь, нержавейка, алюминий, медь, чугун толщиной 1–150 мм).

Метод экономичен (используется воздух вместо баллонов с газом) и широко применяется в металлообработке, строительстве металлоконструкций, машиностроении.

На чистоту и точность реза влияет не только оборудование, но и квалификация мастера. Опытный оператор плазменной резки настраивает параметры тока, давления газа и скорость подачи в зависимости от типа металла и его толщины. Это позволяет получать ровный срез без прожогов и деформации, что особенно важно при серийном производстве деталей.

Метод применяется для раскроя листового проката (5–100 мм по ГОСТ 14792-80), труб, профилей, двутавров и сложных заготовок в:

• Металлообработке — фигурный раскрой, отверстия, контуры (классы качества 1–5 по ГОСТ Р ИСО 9013).
• Строительстве металлоконструкций — детали колонн, балок, ферм по чертежам КМД.
• Машиностроении — корпуса, рамы оборудования, нестандартные изделия.
• Ремонте — восстановление изношенных деталей, вырезка заплаток.

Примеры: раскрой листов С20–С45 для колонн, труб Ø219–1420 мм, профилей №20К–45К. Метод универсален для стали, нержавейки, алюминия, меди.

Если требуется точный, быстрый и стабильный результат, выгоднее доверить работу производственной площадке с профессиональным оборудованием и контролем качества.

Позвоните или оставьте заявку на сайте, чтобы рассчитать стоимость и получить консультацию по вашей задаче в производственной компании ТеплоСевер. Мы работаем в Санкт-Петербурге, Москве и других городах России.

Сертификат соответствия стандарту ГОСТ P ISO 0001-2015 (1SO 0001:2015)

Лицензия деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной
безопасности и сооружений (МЧС)

Свидетельство собственной службе
контроля качества в строительстве

Свидетельство о готовности организации-заявителя
к использованию аттестованной технологии сворки НАКС (CK1,2.3).

Документы

Как сделать заявку

1. Пришлите чертежи или размеры
Приложите к заявке файл в формате
PDF, DWG, DXF, фото или простой эскиз
с размерами.
Если чертежей нет - сделаем сами.



3. Получите расчёт стоимости
Мы подготовим смету в течение 5-30 минут
в зависимости от сложности работы.



5. Подтвердите заказ
После согласования отправляем счёт.
заключаем договор (по желани) и
запускаем производство.

2. Укажите материал и объём
Напишите, из какого металла нужна
деталь и планируемый тираж.
Необязательно точно - подскажем
оптимальный вариант.



4. Согласуем сроки и детали
изготовления
Обсудим сроки производства
необходимость доставки, покраски
или дополнительной обработки.


6. Нанесение огнезащиты
Проводим огнезащитную обработку
металлоконструкций
сертифицированными составами.
подтвержденными документально.

Сертификат соответствия стандарту ГОСТ P ISO 0001-2015 (1SO 0001:2015)

Лицензия деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной
безопасности и сооружений (МЧС)

Свидетельство собственной службе
контроля качества в строительстве

Свидетельство о готовности организации-заявителя
к использованию аттестованной технологии сворки НАКС (CK1,2.3).

Документы